一.當原材料與其他雜質(zhì)混合或摻入不合適或過量的溶劑或其他添加劑時。二.河北專業(yè)椅子模具告訴您，一些塑料（例如吸收劑）在潮濕條件下加熱時，會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應，從而在零件上產(chǎn)生很大的應變。三.塑料回收的次數(shù)過多或回收材料的含量太高，或料筒中的加熱時間太長，都將導致零件變脆。四.塑料本身的質(zhì)量不好，椅子模具廠家舉個例子，例如分子量分布大，剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分過多；或被其他塑料雜質(zhì)，不良的添加劑，灰塵和雜質(zhì)污染，這也可能導致脆性原因。

在模具制造商方面，專業(yè)椅子模具告訴您，與模具設計相關的因素很多，可能會影響收縮率。 冷卻流道的設計，澆口類型和澆口尺寸可能會產(chǎn)生多種影響。 椅子模具廠家舉個例子，例如，諸如管狀澆口的小澆口比錐形澆口的冷卻快得多。 澆口處的過早冷卻會減少型腔中的填充時間，從而增加出現(xiàn)收縮痕跡的機會。 對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。 填充壓力和時間會明顯影響收縮率。 零件填充后，多余的材料將繼續(xù)填充到型腔中，以補償材料的收縮。 填充階段太短會導致收縮率增加，并會產(chǎn)生更多或更大的收縮痕跡。 該方法本身可能不能將收縮痕減少到令人滿意的水平，但是成型者可以調(diào)節(jié)填充條件以改良收縮痕。

椅子模具廠家為你介紹，塑料模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具。它由幾組零件組成，并且在這種組合中有一個模腔。在注塑過程中，將模具夾緊在注塑機上，將熔融塑料注入模腔中，在模腔中冷卻并成型，然后分離上下模具，將產(chǎn)品從模腔中彈出然后通過頂出系統(tǒng)離開模具，然后再次關閉模具。下次注射時，整個注射成型過程將循環(huán)執(zhí)行。普通的塑料模具由兩部分組成：活動模具和固定模具?？蓜幽＞甙惭b在注射成型機的可動模板上，固定模具安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型期間，可動模具和固定模具關閉以形成澆注系統(tǒng)和型腔。河北椅子模具提醒您，打開模具時，將活動模具和固定模具分開以取出塑料產(chǎn)品。

專業(yè)椅子模具廠家相信注塑模具設計和制造工廠每天都會遇到各種問題。1.確認橡膠材料的溫度是否太高。每種塑料都有固定的熔點。如果溫度超過熔點，塑料將燃燒。因此，請確保溫度正常。2.如果注射溫度設置在合理范圍內(nèi)，請確認塑料是否將包含低分子量雜質(zhì)。但是內(nèi)部的低分子量雜質(zhì)不能承受高溫，因此低分子量物質(zhì)會燃燒并出現(xiàn)在表面上。所以看起來很閃亮。3.確認模具的圖案是否磨損，河北椅子模具告訴您，如果磨損請重新打印圖案，并確認模具的排氣口是否光滑。如果您找到問題的關鍵，則可以解決問題。

河北專業(yè)椅子模具告訴您，1.模具截面大，鋼的淬透性差2.模具鋼原始結(jié)構(gòu)中的碳化物偏析嚴重或組織粗糙，并且鋼中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后不能很好地進行球化退火，這使模具鋼的球化結(jié)構(gòu)差。4.椅子模具廠家提醒您，尚未清除模具表面的退火或淬火加熱過程中產(chǎn)生的脫碳層。5.模具的淬火溫度過高或淬火溫度過低，使模具鋼的相變不完全。6.模具淬火并加熱后，冷卻速度太慢，分級和等溫溫度太高或時間太長，并且未正確選擇淬火冷卻介質(zhì)。7.堿性浴中的水太少，或淬火冷卻介質(zhì)中的雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。8.模具淬火冷卻后，淬火冷卻介質(zhì)溫度過高，冷卻不充分。9.回火不足，回火溫度太高。