按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑膠模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射(塑)模具

山東托盤模具廠家提醒您，它主要是一種模制模具，廣泛用于生產(chǎn)熱塑性部件。注塑模具的相應(yīng)加工設(shè)備是注塑機。塑料在注射機底部的加熱缸中加熱并熔化，然后在注射機的加熱缸中熔化。在螺桿或柱塞的驅(qū)動下，它通過注射機的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具腔。將塑料冷卻并硬化形成，然后將產(chǎn)品脫模。該結(jié)構(gòu)通常由成型零件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向零件，頂出機構(gòu)，溫度控制系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，支撐零件和其他零件組成。制造材料通常使用塑料模具鋼模塊，常用的材料主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼等。注模加工方法通常僅適用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)。通過注塑工藝生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品非常廣泛。從日用品到各種復(fù)雜的機械，電器和運輸零件，它們都通過注塑模制成。這是在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中非常廣泛使用的加工方法。

2、塑料壓塑模具

它包括兩種結(jié)構(gòu)模具類型：壓縮成型和注塑成型。它們是主要用于形成熱固性塑料的一種模具，其相應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。根據(jù)塑料的特性，壓縮成型方法將模具加熱到成型溫度（通常為103°-108°），然后將測得的壓縮粉末放入模腔和進(jìn)料腔中，然后關(guān)閉模具。塑料處于高溫高壓下。它是軟化的粘性流，經(jīng)過一段時間后固化并成型為所需的產(chǎn)品形狀。注射成型和壓縮成型之間的區(qū)別在于，有一個單獨的進(jìn)料腔。模具在成型前關(guān)閉。塑料在進(jìn)料腔中被預(yù)熱并處于粘性流動狀態(tài)。將其調(diào)節(jié)并在壓力下擠出到模腔中以硬化并成型。壓縮模具還用于模制一些熱塑性塑料，例如難熔的熱塑性塑料（例如聚氟乙烯）毛坯（冷成型），具有高光學(xué)性能的樹脂鏡片，略帶泡沫的硝化纖維素汽車方向盤等。壓模主要由型腔，進(jìn)料腔，導(dǎo)向機構(gòu)，頂出部分，加熱系統(tǒng)等組成。山東日用品模具廠家告訴您，注模廣泛用于包裝電氣元件。用于制造壓模的材料與注射模的材料基本相同。