減少塑料模具加工中的收縮的簡(jiǎn)介

天津托盤模具告訴您，在塑料模具的較厚部分中，在肋或突起處形成的收縮比相鄰部分更嚴(yán)重，因?yàn)檩^厚區(qū)域的冷卻速度比周圍區(qū)域慢得多。 冷卻速度的差異導(dǎo)致在連接表面形成凹陷，這些凹陷稱為收縮痕跡。 這種缺陷嚴(yán)重限制了家用電器注塑模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型，尤其是大厚壁產(chǎn)品，例如斜角柜和電視機(jī)的展示柜。

形成收縮痕跡可能有一個(gè)或多個(gè)原因，包括加工方法，零件幾何形狀，材料選擇和模具設(shè)計(jì)。 幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，不容易更改。 但是，在模具制造商方面，與模具設(shè)計(jì)相關(guān)的因素很多，可能會(huì)影響收縮率。 冷卻流道的設(shè)計(jì)，澆口類型和澆口尺寸可能會(huì)產(chǎn)生多種影響。 例如，諸如管狀澆口的小澆口比錐形澆口的冷卻快得多。 澆口處的過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔中的填充時(shí)間，從而增加出現(xiàn)收縮痕跡的機(jī)會(huì)。 對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問(wèn)題的一種方法。 填充壓力和時(shí)間會(huì)明顯影響收縮率。 零件填充后，多余的材料將繼續(xù)填充到型腔中，以補(bǔ)償材料的收縮。 填充階段太短會(huì)導(dǎo)致收縮率增加，并會(huì)產(chǎn)生更多或更大的收縮痕跡。 該方法本身可能不能將收縮痕減少到令人滿意的水平，但是成型者可以調(diào)節(jié)填充條件以改良收縮痕。

另外，要修改模具，簡(jiǎn)單的解決方案是修改常規(guī)的型芯孔，但是不可能使其適合所有樹(shù)脂。 另外，氣體輔助法也值得嘗試。