模具硬度不足和不均勻的原因是什么？臺州市黃巖錦辰模具有限公司告訴您

  1.模具截面大，鋼的淬透性差。 例如，對于大型模具，選擇低淬透性的鋼。

  2.模具鋼原始結(jié)構(gòu)中的碳化物偏析嚴重或組織粗糙，并且鋼中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。

  3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后不能很好地進行球化退火，這使模具鋼的球化結(jié)構(gòu)差。

  4.尚未解決模具表面的退火或淬火加熱過程中產(chǎn)生的脫碳層。

  5.模具的淬火溫度過高，淬火后殘留的奧氏體量過多； 或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

  6.模具淬火并加熱后，冷卻速度太慢，分級和等溫溫度太高或時間太長，并且未正確選擇淬火冷卻介質(zhì)。

  7.堿性浴中的水太少，或淬火冷卻介質(zhì)中的雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

  8.模具淬火冷卻后，淬火冷卻介質(zhì)溫度過高，冷卻不充分。

  9.回火不足，回火溫度太高。

  針對以上9種情況，福建日用品模具廠家找到了以下相應的解決方案：

  1.正確選擇模具鋼，大型模具應使用淬透性高的高合金模具鋼。

  2.加強原材料檢驗，確保原材料符合標準。 對不良的原材料鋼進行合理的鍛造和球化退火處理，以確保良好的組織。 碳素工具鋼不易多次退火以防止石墨化。

  3.嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，以確保良好的初步熱處理組織。

  4.進行熱處理之前，應解決模具表面的銹斑和氧化皮，并應注意加熱時的保護，并應盡可能采用真空加熱淬火或保護性氣氛加熱淬火。 鹽浴加熱期間應進行良好的脫氧處理。

  5.正確制定模具淬火和加熱工藝參數(shù)，以確保足夠的相變，并以大于臨界冷卻速率的冷卻速率進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

  6.正確選擇淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴格控制分類和等溫溫度和時間。

  7.堿浴的水分含量應嚴格控制。 長時間使用的淬火冷卻介質(zhì)應定期過濾更換，并保持清潔，并定期檢查淬火冷卻特性曲線。

  8.對于大型模具，適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)中的時間，以防止模具在過高的溫度下離開淬火冷卻介質(zhì)。

  9.淬火后，應及時對模具進行充分回火，并防止回火溫度過高。

  10.對于硬度要求較高的模具，可采用低溫處理（例如-110?-196℃）。

  11.進行表面強化處理。